合（hé）和建築五金_淺談門窗五金的鹽霧試驗

香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版建築五金_淺談（tán）門窗五金的（de）鹽霧試驗。相信很（hěn）多做門窗五金的廠家都有一個體會，在去跟客（kè）戶談合作的時候，聊到產品，聽到最多的一個詞“鹽霧測試”，那麽鹽霧測試到底是怎（zěn）麽一（yī）回事呢?鹽霧試（shì）驗（yàn）1小時又相當（dāng）於自然環境多（duō）長時間呢，是怎麽換算的呢?本期小編帶大家就來聊一下（xià）門窗五金的鹽霧試驗。

鹽霧試驗的定義：

鹽霧試驗是一種（zhǒng）利用鹽霧試驗設（shè）備所（suǒ）創造的人工模擬鹽霧環境條件來考（kǎo）核產品或金屬材料耐腐蝕性能（néng）的環境試驗（yàn），人工模（mó）擬（nǐ）鹽霧試驗又包括（kuò）中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變（biàn）鹽霧試（shì）驗口，它是將一定濃度的鹽水霧（wù）化噴（pēn）在一個密閉的恒溫箱內，通過觀察被測樣品在（zài）箱內（nèi）放置（zhì）一段（duàn）時間後的變（biàn）化來反映它的抗腐蝕（shí）性，這是一種加速測試方法，用（yòng）時短，隻需要幾天甚至幾小時便會有相似結果。

香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版鹽（yán）霧測試室

鹽霧腐（fǔ）蝕原理（lǐ）：

鹽霧腐蝕會（huì）破壞金屬保護層，使其失去保護性，降低機械強度;機械部件或運動部（bù）件的活動（dòng）部位由於腐蝕物的產生，而增加了摩擦力以至造成（chéng）運動部件被卡死。

鹽霧對金屬的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內（nèi）部發生電化學反應，形成“低電（diàn）位金屬-電解質溶液-高電位雜質”微電池係統（tǒng），發生電子轉移（yí），作為陽極的金屬出現（xiàn）溶解，形（xíng）成新的化合物既腐蝕物。鹽（yán）霧腐蝕破壞過程中（zhōng）起主要作用的（de）是氯（lǜ）離（lí）子，它具有很強的穿透本領（lǐng），容易穿透金（jīn）屬氧化層進入金屬內部，破（pò）壞金屬的鈍態，同時氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表麵，取代保護金（jīn）屬的氧化層中的氧，使金屬（shǔ）受到（dào）破壞。

影響（xiǎng）鹽（yán）霧試驗的因素（sù）：

1.試驗溫濕度

溫度（dù）和相對濕度（dù）影響鹽霧的腐蝕作用，金屬腐蝕的臨界相對濕（shī）度大約為70%，當（dāng）相對濕度達到或超（chāo）過這個臨界濕度時（shí），鹽將潮解而形成（chéng）導電性能（néng）良好的電解液，當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增（zēng）加直至析出結晶鹽（yán），腐蝕速度相對降低。試驗溫度越高鹽（yán）霧腐蝕速度（dù）越快（kuài），國際電工委員會指出：溫（wēn）度每升高10℃，腐蝕速度提（tí）高2-3倍，電解質的導電率增（zēng）加10%-20%。

2. 鹽溶液的濃（nóng）度

鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層（céng）的種類有關，濃度（dù）在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐（fǔ）蝕速度隨濃（nóng）度的增加而（ér）增加;當濃度大於5%時，這些金屬的腐蝕速度卻（què）隨著（zhe）濃度的增加而下（xià）降，是因為在低濃度範圍內，氧含量隨濃度的增加而增加，當鹽濃度增加到5%時，氧（yǎng）含量達到相對飽和，如果鹽濃度繼續增加，氧（yǎng）含量則（zé）相（xiàng）應下降，氧的去（qù）極化能力也下降即腐蝕作用減弱，但（dàn）對於鋅、錫、銅等（děng）金（jīn）屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。

3. 樣品的放置角度

樣品的放（fàng）置（zhì）角度對鹽霧試驗的結果（guǒ）有明顯影響，鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影麵積最大，樣品表麵承受的鹽霧量（liàng）也最多，因此腐蝕最嚴重。研究結果表明：鋼板（bǎn）與水平（píng）線呈（chéng）45°角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平麵與垂直線平（píng）行時，腐蝕失重量為（wéi）140g/㎡。GB/T2423.17-93標準規定“平板狀樣品的放置方法，應該使受試麵與垂直方向成30°角。”

4. 鹽溶液的PH值

鹽溶液的PH值是影響鹽霧試（shì）驗的（de）主（zhǔ）要因素之一，PH值越低，溶（róng）液中氫（qīng）離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強，以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍（dù）件的鹽霧試驗表明（míng），鹽溶液的PH值為3.0的（de）醋酸鹽霧試驗(ASS)的腐蝕性比PH值為6.5-7.2的中（zhōng）性鹽霧試驗(NSS)嚴（yán）酷1.5-2.0倍（bèi）。由於受到環境因素的（de）影響，鹽溶液的PH值會發生變化，為此國內外的鹽霧試驗標準對鹽溶液的PH值範圍都做了規定，並提出（chū）穩（wěn）定試驗過程中鹽溶液PH值的辦法，以提高鹽霧試驗結果的重要性。

5. 鹽霧（wù）沉降量和噴霧（wù）方式

鹽霧顆粒越細，所形成的表麵積越大，被吸附的氧量越多（duō），腐蝕性也越強，自然界中90%以上的鹽霧顆粒的直徑為（wéi）1微（wēi）米以下，鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再（zài）增加。

傳統的噴霧方法包括氣壓噴射法和（hé）噴塔法，最明顯的缺點是鹽霧沉降量均勻性較差（chà），鹽霧顆粒直徑較大，超聲（shēng）霧化法借用超（chāo）聲霧化（huà）原理將鹽（yán）溶液直接霧化成鹽霧並通過擴（kuò）散進入實驗區，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不（bú）同的噴霧方（fāng）法對鹽溶液（yè）的PH值也會（huì）產生影響（xiǎng）：氣壓噴射法7.06.0-1.0、氣壓（yā）噴塔（tǎ）法7.46.5-0.9、超聲（shēng）霧化法7.06.9-0.1。

鹽霧試驗分類：

鹽霧試驗分為4種：中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗（yàn）、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。

(1)中（zhōng）性（xìng）鹽霧試驗(NSS)是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法，它采用5%的氯化鈉（nà）鹽水（shuǐ）溶液，溶（róng）液PH值調（diào）在中性範圍(6-7)作為噴霧用的溶液（yè），試驗溫度均取35℃，要（yào）求鹽霧的沉降率在1-2ml/80㎠.h之間（jiān）。

(2)醋酸鹽霧試驗(ASS)是在中性（xìng）鹽霧試驗的基礎上發（fā）展（zhǎn）起來的，是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋（cù）酸，使溶液的PH值（zhí）降為3左（zuǒ）右（yòu），溶（róng）液變成（chéng）酸性，最後形成的鹽霧（wù）也（yě）由中性鹽霧變成酸性，它的腐（fǔ）蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。

(3)銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(CASS),是國外新（xīn）近發（fā）展起來的一（yī）種鹽霧腐蝕（shí）試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少（shǎo）量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕，它的腐蝕速度大約是NSS的8倍。

(4)交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱（rè）試驗，它主要（yào）用於空（kōng）腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表麵產生也在內部產生，它是將產品在鹽霧和濕熱環境條件下交替（tì）轉換，最後考（kǎo）核整機產品的電性能和機（jī）械性能（néng）有無變化（huà）。

國（guó）標GB/T 10125中（zhōng）4種鹽霧測試條（tiáo）件對比：

鹽霧試驗結果判定：

鹽霧試驗結果判定方法有（yǒu）：評級判定法（fǎ）、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析方法。

評級判定法是（shì）把腐蝕麵積與總麵（miàn）積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據它適合（hé）平（píng）板（bǎn）樣品進行評價。

評級判定的計（jì）算公式：

RP—保護評級值（zhí）;RA—外觀評級值;A—計算RP時，為基體金屬腐蝕部分占（zhàn）總麵積的百分比;計算RA時，為保護層腐蝕部分（fèn）占（zhàn）總麵（miàn）積的百分比。

稱（chēng）重判定法是通過對腐蝕試驗前後的重量進行稱重的方法，計算出（chū）受腐蝕損失的總量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬腐蝕質量（liàng）進行考核。

稱重判定法

腐蝕速（sù）率計（jì）算公（gōng）式：

腐（fǔ）蝕物出現判（pàn）定法（fǎ）是一（yī）種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現（xiàn）象（xiàng）來對樣品進行判定，一般產（chǎn）品標準中（zhōng）大多采用此方法。

腐蝕（shí）數據（jù）統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確（què）定腐蝕數據的置信度的方法，它主要（yào）用於分析、統計腐蝕情況，而不（bú）是具體用於（yú）某一（yī）具體的（de）質量（liàng）判定。

綜上分析，結合香蕉黄瓜丝瓜绿巨人樱桃最新版建築五金多（duō）年實際經驗，鹽霧試驗與實際（jì）自然環境的間換算如下：

鹽霧（wù）試驗與（yǔ）實際自然環境的時間換算約為：

中性鹽霧試驗:1h- -自然環境15天（tiān）(360h)

24h--自然環境1年（nián）;

醋酸鹽（yán）霧試驗 :1h- -自然環境（jìng）45天(1080h)

24h--自然環境3年;

銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（yàn）:

1h- -自然環境120天(2880 h)

24h--自然環境（jìng）8年

結束（shù）語（yǔ）

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